質量檢測的方法：1 特殊檢測方法(這種重點用於一些客戶要求才進行檢測的方法);2 抽樣檢測(這種方法用於大批量產品中需要檢測的一種方法);3常規檢測(這種方法主要是產品生產出來後必須要做的檢測);4 試驗性檢測(重點用於剛研發出的新產品的檢測)。
質量檢驗的方式可以按不同的特徵進行分類。
一、按檢驗數量劃分
1、全數檢驗
全數檢驗使指對一批待檢產品進行檢驗。這種方式，一般來說比較可靠。同時能夠提供較全面的質量資訊。如果希望檢查得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法就是進行全檢，甚至一次以上的全檢。但是還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數檢驗有它固有的缺點：
第一，檢驗的工作量大;
第二，檢驗週期長;
第三，檢驗成本高;
第四，要求檢驗人員和檢驗設備較多;
第五，較大的漏檢率和錯檢率;
由於檢驗人員長期重複檢驗的疲勞，工作枯燥，檢驗人員技術檢驗水平的限制，檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。具國外統計，這種漏檢率和錯檢率有時可能會達到10%到15%。
第六，全檢不適合破壞性的檢驗項目。
通常全檢適用於以下幾種場合：
第一，精度要求高的產品和零部件;
第二，對下道或後續工序影響較大的尺寸部位;
第三，手工操作比重大，質量不穩定的工序;
第四，一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品(包括零部件)和工序
第五，採用挑選型抽樣方案時，對於不合格的交驗批，要進行100%的重檢和篩選。
2、抽樣檢驗
抽樣檢驗是指根據數理統計原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據檢驗結果，按照規定的判斷準則，判定整批產品是否合格，並決定是接收還是拒收該批產品，或採取其它吃力方式。
抽樣檢驗的主要優點是，明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗週期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬於破壞性檢驗時，只能採取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一定的錯判風險。例如將合格判爲不合格，或把不合格錯判爲合格。雖然運用數理統計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽檢方式，這種風險就不可能絕對避免的。
抽樣檢驗適用於一下幾種場合：
第一，生產批量大，自動化程度高，產品質量比較穩定的產品或工序;
第二，帶有破壞性檢驗的產品和工序;
第三，外協件、外購件成批的驗收檢驗;
第四，某些生產效率高，檢驗時間長的產品和工序;
第五，檢驗成本太高的產品和工序;
第六，產品漏檢少量不合格不會引起重大損失的產品。
二、按質量特性值劃分
1、計數檢驗
計數檢驗包括檢查和計點檢查，只記錄不合格數(或點)，不記錄檢測後的具體測量數值，特別是有些質量特性本身很難用數值表示，如產品的外形是否美觀，食物的味道是否可口等等，它們只能透過感官判斷是否合格，還有一類質量特點，如產品的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進行測量，但在大批量生產中，爲了提高效率、節約人力和費用，常常只用“過端”和“不過端”的卡規檢查是否在上下公差範圍以內，也就是隻區分合格與不合格品，而不測量實際的尺寸大小。
2、計量檢驗
計量檢驗就是測量和記錄質量特性的數值，並根據數值與表準對比，判斷是否合格。這種檢驗在工業生產中是大量而廣泛存在的。
三、按檢驗性質劃分
1、理化檢驗
理化檢驗是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、遊標卡尺、顯微鏡等等所進行檢驗，理化檢驗的特點通常都是能夠得到具體的數值，人爲誤差小因而有條件時，要儘可能的採用理化檢驗。
2、官能檢驗
管能檢驗時靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷的。如對產品的形狀、顏色、味道、氣味、傷痕、老化程度等，通常時依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查的，並判斷質量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分爲兩類：
第一類、嗜好形官能檢驗，如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作爲判斷對象的檢驗，這種檢驗往往因人而異，因爲每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結果可能由所不同。也就是說，這類檢驗往往由較強的主觀意願。
第二類、分析型官能檢驗，透過人的感覺器官進而分析判斷被檢測對象的特性。如要檢測某一設備運轉後主軸的發熱的程度，如過沒有適用的溫度計，就要透過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫。這就不是憑人的嗜好，而是憑人的經驗來做出的判斷。
四、按檢驗後檢驗對象的完整性劃分
1、破壞性檢驗
有些產品的檢驗帶有破壞性，就是產品檢驗後本身不復存在或是被破壞的不能再使用了。如炮彈等軍工用品、熱處理後零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹的材料的強度試驗等等，都是屬於破壞性檢驗。破壞性檢驗只能採用抽檢的形式，其主要矛盾是如何實現可靠性和經濟性的統一，也就是尋求一定可靠又使檢驗數量最少的抽檢方案。
2、非破壞性檢驗
顧名思義，非破壞性檢驗就是檢查對象被檢查後仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等大多數檢驗，都屬於非破壞性檢驗。現在由於無損檢查的發展，非破壞性檢驗的範圍在擴大。
五、按檢驗的地點劃分
1、固定檢驗
所謂的固定檢驗，在生產車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，個工段、小組或工作地上的產品加工後，都依次送到檢驗站進行檢驗，也可以設立流動或自動線的工序之間或“線”或線的終端。這種檢驗站屬則屬於專門的，並構成生產線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。
在車間內設立固定的檢驗站又有點也有缺點。固定的檢驗，適用於某些不便搬動或精密的儀器，有利於建立較好的工作環境，有利於檢驗工具或設備的使用和管理，但固定的檢驗站，從心裏學的觀點看，容易造成檢驗人員與生產工人之間的對立情緒，生產工人把產品送去檢驗看成“過關”。同時檢驗站內，容易造成待檢和待檢、待檢和完檢、完檢和完檢零件的存放混亂，佔用較大的空間。所以採用固定檢驗，要根據具體的情況處理。
2、流動檢驗
流動檢驗也是臨牀檢查，就是由檢驗人員到工作地區檢查。流動檢查有以下優點：
(1)：有利於搞好檢驗人員與生產工人之間的關係。因爲檢驗人員到工作地區檢查，如果態度好，並指出工作操作中的問題，減少不合格的產生，生產工人體會到檢驗人員不只是檢查自己的工作，而是爲自己服務，體現了同志式的合作關係，並減少了出現廢品而造成自己的經濟損失;
(2)：有預防作用，檢驗人員按加工時間順序到工作地上區檢查，容易及時發現生產過程中的變化，預防成批廢品的出現;
(3)：可以節省被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現象的發生;
(4)：可以提高生產效率，節省操作者在檢驗站的排隊待檢的時間;
(5)：檢驗人員當着生產工人的面進行檢查，操作者容易瞭解出現的質量問題，並容易相信和接受檢驗人員的檢查結果，減少相互之間的矛盾和不信任感。
六、時間的目的劃分
1、驗收性質的檢驗
驗收性質的檢驗是爲了判斷產品是否合格，從而決定是否接收該批或該件產品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外協件、外購件的的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產成品出廠前檢驗，都是屬於驗收檢驗。
2、監督性質的檢驗
監督性質的檢查的目的不是爲了判定產品是否合格，從而是接受還是拒收該批產品。而是爲了控制生產過程的狀態，也就是檢定生產過程是否處於穩定的狀態。所以，這種檢查也稱爲過程檢查，以預防大批不合格的產生。如生產過程中的巡迴檢驗，使用控制圖時的定時檢驗，都屬於這類檢驗。其抽查的結果只是作爲一個監控和反映生產過程狀態的信號，以便決定是繼續生產還是要對生產過程採取糾正調整的措施。
