隨着這些年媒體的報道，越來越多的‘豆腐渣工程’出現在人們的視野當中。於是我們就有了一些簡單的問題，混凝土工程質量標準的具體內容有哪些?我們可以根據一些簡單常見的問題來了解以及監督工作。混凝土工程質量標準的具體內容有哪些?下面具體介紹一下;
鋼筋混凝土施工質量保證措施：
一、原材料質量保證措施
1、水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應,並按規範要求及相關規定及時取樣複檢，合格後方可使用。
2、水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務必保持乾燥，嚴禁使用已結塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配製濃度務必準確、適宜，攪拌均勻，嚴禁表面結塊。
3、每季度必須對砂、石骨料進行一次全分析試驗;每天應對砂的細度模數和砂、石料含泥量進行檢測，不合格品嚴禁使用，並應及時進行狀態標識。
4、試驗室一個月對各種原材料用量進行統計，並與物資部門進行覈實，從總量上對混凝土原材料進行控制，避免超用、誤用等情況的發生。
二、混凝土拌和物質量保證措施
1、拌和站稱量系統與機械系統
(1)對各種原材料稱量系統務必每一個月校覈一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按±1%控制，砂、石稱量誤差按±2%控制。特別是膠材、外加劑稱出現異常時，必須加大校稱頻率，確保稱量準確。
(2)拌和站值班人員必須按照相關要求定期對混凝土原材料投料情況進行統計分析，發現異常情況必須及時通知相關負責人和拌和站操作人員，採取相關措施保證稱、投料的準確性。
(3)拌和站必須保證機械設備處於完好狀態，尤其在翻板門嚴重漏料、外加劑和水閥嚴重漏水以及拌和葉片嚴重磨損等嚴重影響混凝土拌和質量情況下必須停機進行檢修，任何人員不得強制要求繼續拌制。
(4)拌和機械修復必須確保機械修復的完好率，並滿足正常生產要求，避免修復後出現機械拌制混凝土坍落度差別過大和單機機口、中間和機尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。
2、拌和站拌制工藝控制
(1) 拌和站操作人員必須按規定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進行操作，以達到最佳的拌制效果;
(2)務必保證各種強度等級混凝土拌制規定的拌制時間(在添加混和材和外加劑的情況下，一般要求3min);
(3)務必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準確性，避免因水和外加劑混和後循環使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩定，從而影響混凝土的質量。
(4) 拌和站操作人員應嚴格按照試驗員換算的施工配料單進行配料，任何人無權擅自更改，嚴禁少上料、漏上料等問題的發生，保證拌制合格的混凝土。
3、拌和站值班人員記錄要求
(1)拌和站試驗室值班人員務必認真仔細填寫混凝土拌和物相關的質量控制記錄表格。每臺班必須抽查二次拌和時間，必須詳細記錄混凝土試塊製作時間及坍落度，認真核實其編號，使其具有可追溯性;
(2)拌和站試驗室值班人員對混凝土出機口溫度、氣溫及混凝土澆築溫度進行觀測，記錄務必按要求準確、真實填寫，避免任何形式的弄虛作假;
(3)對混凝土拌和過程中出現的異常情況必須有詳細記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應有準確詳細的記錄，並應及時通知相關負責人進行及時有效的處理，絕對避免因人爲因素導致生產不合格的混凝土入倉。
(4) 拌和站操作人員對當班的機械執行情況進行詳細記錄，開班前要對各種易損件及其機械完好率進行全面認真檢查，發現問題要及時處理並向主管部門彙報。
4、混凝土拌和質量過程控制措施
(1)試驗人員必須按照設計要求嚴格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制;
(2)混凝土試塊的製作(裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等)和養護必須嚴格按照有關的操作規程嚴格進行;
(3)試驗室值班人員根據混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對混凝土理論配合比及時進行換算，調整混凝土施工配合比，保證混凝土生產質量的穩定;
(4)試驗室對包括混凝土試塊在內的所有中間產品及原材料質量必須及時反饋給技術主管部門，確保混凝土各項技術指標滿足設計要求。
(5)各種原始資料必須每月作一次統計分析，編制混凝土質量控制月份評價報告;
(6)各種原始資料必須分類準確及時歸檔。
三、混凝土運輸質量保證措施
1、根據現場施工條件合理配備運輸車輛的數量，控制發車時間，做到現場既不壓車又能保證混凝土的連續供應，確保在運輸時間上控制好混凝土的質量。
2、混凝土在攪拌運輸前，必須將罐車罐體內的剩餘水倒淨。
3、運輸過程中確保罐體持續慢速運轉，保證混凝土的和易性。
4、根據氣溫及混凝土性質的不通，合理控制如泵時間。 第五條 混凝土在運輸及澆築過程中嚴禁隨意加水。 第六條 混凝土罐車在冬季應保暖夏季應保溼降溫。
四、混凝土澆築質量保證措施
1、合理科學調配各種資源，儘量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，混凝土到場後應及時進行坍落度實驗，控制在要求的180±20mm的範圍內，合格後方可進行澆築，混凝土入模後及時進行振搗
2、倒料要求：混凝土應按一定次序、方向分層倒料入模，混凝土入模，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。混凝土由於未及時供應導致供應中斷超過1.5小時後，應在中斷部位留設施工縫。
3、振搗要求：模板內混凝土振搗必須按順序由外到內(先模板邊再中間)依次振搗，振搗器前後兩次插入混凝土的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.25倍，防止漏振和超振，振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現大氣泡，並開始泛漿爲準。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土5cm左右，加強層間結合。如發現混凝土和易性較差時，應加強振搗，保證混凝土的質量;
4、混凝土養護要求：混凝土拆模後，要加強表面養護，養護時間不少於7d，始終保持混凝土表面溼潤。不同季節，針對不同性能混凝土的相關要求，採取靈活多樣的養護措施。冬季還應特別加強對混凝土表面保溫措施的落實。
5、質量缺陷及質量事故的處理措施：
(1)對在混凝土澆築過程中出現的質量問題和質量事故，要本着及時、有效和措施簡單易行的原則，快速地進行處理。
(2)混凝土拆模後，應檢查其外觀質量，並作好記錄。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質量問題和質量事故時應及時檢查和處理。並派專人負責，專業人員修補。
(3)對施工過程中出現的較爲嚴重的質量事故，要組織召開專題技術會議，認真分析事故原因，提出行之有效的技術處理方案後，指定專業技術人員負責實施，確保工程質量和水工建築物的執行安全。
五、混凝土試塊的質量保證措施
1、我項目部標養室已購置智能養護控制器，該設備能根據標養室內的溫度和溼度進行自動控制，保證室內溫度和溼度在20±2℃，95%相對溼度的標準。
2、配備足夠的實驗人員，實行分區負責制，保證試塊質量。
3、加強現場同條件試塊的保護工作。
4、試塊在製作時應振搗密實，避免因試塊不合格而影響混凝土原材料的不合格。
我們應該保證的是質量工程，而不應該是爲了追求速度而去降低我們的質量，也只有這樣，我們的建築和生產的東西纔會更好的被別的國家接受，才能更多的出售的海外。讓我們的中國製造可以更好地在國外的名聲發揚開來。也只有這樣我們的國家纔會更加的好。
